MOD K2
La plus haute expression des Calandres Lamineuses Série K.
Grâce à la double tête de calandrage, elle permet par exemple la lamination multicouche en un seul processus, le remplacement du liner, la coupe à format, le refendage ou l’enroulement en rouleaux.
Disponible avec des rouleaux calandreurs standards pour des températures de service jusqu’à 90 °C, ou avec des rouleaux à huile diathermique pour des températures opérationnelles jusqu’à 220 °C, elle permet l’adhésivisation de matériaux flexibles avec des adhésifs Transfer, PSA ou Thermo, sur une ou deux faces.
Elle peut être configurée avec Liner Remover, Dérouleurs et Enrouleurs, également externes au bâti machine, pour tout type d’application.
Coupe longitudinale à rasoir ou pneumatique (Crush-Cut), coupe transversale avec lame motorisée, systèmes d’évacuation des chutes, systèmes automatiques de sortie matériau et enrouleurs à frictions indépendantes figurent parmi les équipements disponibles.
Elle permet toutes les opérations multicouches en un seul passage : Roll-to-Roll, Roll-to-Sheet, Sheet-to-Sheet, Sheet-to-Roll.
- Calandre à double station de calandrage avec rouleaux chauffants et système de coupe intégré
- Vitesse réglable électroniquement jusqu’à 20 m/min
- Température de chauffage des rouleaux jusqu’à 90 °C ou jusqu’à 230 °C
- Disponible pour largeurs de matériau de 1600 à 2100 mm
- Calandre de traction du matériau (puller)
- Transport du matériau entre les deux têtes de calandre par tapis motorisé
Configurables selon les exigences du client avec les dispositifs suivants:
- Coupe longitudinale à rasoir ou par pression (Crush-Cut)
- Coupe transversale avec lame motorisée ou flying cut
- Arbres porte-bobines à expansion pneumatique (Ø 50–153 mm / 2–6”), également disponibles avec frictions indépendantes
- Arbres porte-bobines cantilever, à expansion pneumatique ou non, selon les matériaux et les applications
- Liner Remover
- Banana Roller pour la mise en tension du matériau à l’enroulement
- Dispositifs de jonction des matériaux
- Systèmes d’évacuation des chutes de production
- Entrée matériau par table, convoyeur à rouleaux, tapis motorisé ou système pick-and-place
- Sortie matériau par table, convoyeur à rouleaux, tapis motorisé ou système pick-and-place
- Enrouleurs et Dérouleurs externes au bâti machine contrôlés par PLC
- Systèmes automatiques d’alignement du matériau contact-less
- Contrôle électronique de la vitesse et de la tension via PLC
Tous nos produits sont conçus et fabriqués dans le respect des normes de sécurité CE ou UL.
IMESA se réserve la possibilité de modifier les caractéristiques des produits sans préavis, notamment en fonction des évolutions technologiques.